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針閥熱流道（dào）澆口尺寸的設計應考（kǎo）慮到塑料熔體的性質（zhì）。型腔它是模具中成型塑料製品的（de）空間。用作構成（chéng）型腔的組件統稱為成型（xíng）零件（jiàn）。各個成型零件常有專用稱號。針閥熱流道（dào）構成製品外形的成型零件稱為（wéi）凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模（mó）(又稱陽模)。設計成型零（líng）件時首先要依據塑料的功能、製品（pǐn）的幾許形狀、尺寸公（gōng）役和運用要求來確認型腔的整體結構。其次是依據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔（kǒng）的位置以及脫模方法。
1.主要（yào）原因,溫度操（cāo）控不（bú）妥；針閥熱流道或澆口尺度過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留（liú）料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺（chǐ）度。應盡（jìn）量防止流道死（sǐ）點（diǎn），在答（dá）應範圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過（guò）甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操（cāo）控。為（wéi）了能精確迅速地測定溫度波（bō）動，要（yào）使熱電偶針閥熱（rè）流道測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並（bìng）使其（qí）坐落（luò）每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不大（dà）於10mm為宜（yí），應盡量使加熱元件在流道兩側均布。
1.主要原因,換料（liào）或換色的方法不（bú）當；針閥熱流道規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料（liào）、換色進程一般針閥熱流（liú）道由新料直接推出流（liú）道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層（céng）別離停留料，清洗起來就較為費事（shì）。倘若新舊兩種料的粘度附（fù）近時，可通過加快新料打針速度來實現快速（sù）換料（liào）。若停留（liú）料粘度對溫度（dù）較為靈敏，可適當提高料溫（wēn）來降低粘（zhān）度，以加快換料進程。
1.節省原（yuán）料、下降製品成本是針（zhēn）閥熱（rè）流道（dào）模具最顯著的特點。普通（tōng）澆（jiāo）注體（tǐ）係中（zhōng）要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在（zài）針閥熱流道內一向處於熔融狀（zhuàng）況，製（zhì）品不需修剪澆口，基本上是無廢（fèi）料加工，因此可節省大量原材料。2.打（dǎ）針料中因不再摻入通過重複加工的澆（jiāo）口料,故產品質量可以得到顯著地提高，一起因為（wéi）澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力（lì）丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔（qiāng）模具及（jí）大（dà）型製品的低（dī）壓打針。
