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熱流道設計針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加（jiā）工（gōng）後進行淬火處理，淬火後工件存在很大的存留應力，容易（yì）導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回（huí）火，消除淬火應力（lì）。淬火溫度控（kòng）製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐（lú）空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為（wéi）一（yī）次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關（guān）於以磨損為主要失效方式的模具作用較好。中（zhōng）遇到一些拐（guǎi）角較多（duō）、形狀（zhuàng）複（fù）雜的工件，回火還不足以消（xiāo）除淬火應力，熱流道（dào）設計精加工前還需進行去（qù）應力退火或屢次時效處理，充分開（kāi）釋應力。
熱流（liú）道設計體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行熱流道設（shè）計體係的FEA剖析熱流道（dào）與（yǔ）使（shǐ）用熱流（liú）道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是（shì）模擬流道體係中（zhōng）的活動而（ér）不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始化規（guī）劃是必需的。規（guī）劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件（jiàn）大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以（yǐ）後通（tōng）過初（chū）步剖析再進（jìn）行調整。
熱流道設計（jì）特點1）本溫控（kòng）器（qì）設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自（zì）熱流道設計動堵截電源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操（cāo）控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電（diàn）壓85V～250V、周（zhōu）率50HZ/60HZ、輸出（chū）功率（lǜ）：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的（de）區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切（qiē）換至手動模式設定功率輸（shū）出百分比（%）。
熱流道設計是一種對燃料油預先加熱或二次加（jiā）熱的節能設備（bèi）及塑料消融流道恒溫加熱，它安裝在焚燒設備之前，實現對燃料油（yóu）在（zài）焚燒前的加溫，使其（qí）在高溫（105℃-150℃）下達到降低燃料油（yóu）的粘（zhān）稠度，促進充分霧化（huà）焚燒等效果，最終達到節（jiē）約能源的目的。原理是較厚的金屬處（chù）於交變磁場中時，會因為電磁感應現（xiàn）象而發生電流。而較厚的金屬其熱流道設計發生（shēng）電流後，電流會在（zài）金屬內部構成螺（luó）旋形的活動道路，這樣因（yīn）為電流活動而發生的熱量就都被金屬本身吸（xī）收了，會導致（zhì）金（jīn）屬很快升溫。
