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1.主要（yào）原（yuán）因,澆口結構選擇不合理，溫度（dù）操控不當，打針後流道內熔體存在較熱流道電纜大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓（yā）。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主（zhǔ）要原因之一。一（yī）般情況下，打針機應采取緩衝回路或緩（huǎn）衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通（tōng）常，澆口的長（zhǎng）度過長，會在塑（sù）件表（biǎo）暖流道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過大，則易導致流涎滴料現象的發（fā）作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。熱流道電纜常見的澆口方式有直澆口、點澆口和（hé）閥澆口。
熱流道電纜加熱（rè）器組成部分，加熱棒由特殊生產工藝和優質的資料（liào）製成，經久耐用，保證了在嚴密熱（rè）流道電（diàn）纜空間內（nèi）的高效運（yùn）轉，即便在加熱外套溫度達700攝氏度時也可正常運轉。依照公製和國際規範（fàn）製造,一切型（xíng）號都（dōu）以VDE0721質檢要求為規範，可以滿意大部分機器，工廠等使用加熱元件的需求，電熱管有必要通過高溫熱處（chù）理（lǐ）以消除鋼的機械張力，才幹較容易對電熱管進行曲折，加工成型後的加熱條能手動的彎（wān）入流道槽，形狀有多種：有加熱棒、加（jiā）熱圈、螺旋式加（jiā）熱器（加熱盤條）等。
一般情況下，熱（rè）流道電纜排氣孔既可設在型腔內熔料流動的止（zhǐ）境，也可設（shè）在塑模的分型麵上。後者是（shì）在凹模一（yī）側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用熱流道電纜（lǎn）頂出杆與頂出孔的配合（hé）空隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有的及熔料帶入的氣體（tǐ）。熔料注（zhù）入型腔時（shí），原存於型腔（qiāng）內的空氣以及（jí）由熔體帶入（rù）的氣體在（zài）料流的止境通過排氣口向（xiàng）模外排出，不然將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充（chōng）模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高溫而將製品燒。
一、塑（sù）料（liào）活動的（de）操控,暖流（liú）道澆道尺（chǐ）度設計要合理。尺度太小充模壓力（lì）丟失過大，尺度太大則暖流（liú）道體積過大，塑料在熱（rè）流道電（diàn）纜係（xì）統（tǒng）中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型後不能滿意運用要求。對（duì）於零件分量相差懸殊的要進行（háng）澆道尺度設計平（píng）衡，否則就會出現有的零件（jiàn）充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過（guò）大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡量選擇具備（bèi）多區域別離控溫的（de）熱流道電纜係統，以增加（jiā）運用的靈活性（xìng）及應變能力。在熱流道模具應用中塑料（liào）溫度（dù）的操（cāo）控極為重要。
