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製品（pǐn）功能，冷流（liú）道會對熔融樹（shù）脂帶來很大的剪切，這（zhè）將引起充模不均（jun1）或許充模壓力（lì）過高。充模不均可對製品造成一些不利的影響，包含下降製品（pǐn）的強度、鉸接功能及澆（jiāo）口質（zhì）量。而較（jiào）高的壓力則會導致模芯（xīn）更容易發生偏移，然後引起製（zhì）品壁厚或許重（chóng）量發生（shēng）改動，最終導致製（zhì）品（pǐn）的下流操作失敗以及產品不合格。此外，較高的充模壓力還（hái）會對注塑機（jī）造成更大的磨損，然後提高了熱流（liú）道設計機器保護本錢及機（jī）器的能耗。因此，如何在熱（rè）流道設計和冷流道之間做出挑選，則是一個（gè）好不容易的問題。
熱流（liú）道設計注塑模具由（yóu）動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注（zhù）射成型（xíng）機的固定（dìng）模板上。在注（zhù）射成型時動模與定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔，開（kāi）模時動模和定（dìng）模分離以便取出塑料製（zhì）品。為了削減繁（fán）重（chóng）的模具設計和製（zhì）作工作量，熱流道設計注塑模大多采用了規範模架。模具的結構雖（suī）然因為塑料種類和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構以及注射機的類（lèi）型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是共同的。模具主要由（yóu）澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。
在注塑加工（gōng）中，熱流（liú）道設計（jì）與模具（jù）配合運用，並扮演著非常重要的角色。例（lì）如，在超薄件的注塑出產中(如手機電池（chí）蓋)，經（jīng）過運用（yòng）熱流道設計（jì）能夠很輕鬆地出產出高精度、高質量的產品;關於流動性差的注塑質料(如LCP)，經過運用熱流道能顯著改進質料的流動性，確保注（zhù）塑出產順利進行;關於一些大型注塑件，如熱流道汽（qì）車的保險杠和門板、電視機（jī）後殼、空調在多（duō）型腔的模具注塑中，缺（quē）乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是確（què）保流道平（píng）衡的最好技能（néng）。
熱流道（dào）設（shè）計模具有以下（xià）優點：（1）出產自動化：消除後續（xù）工序，有利於出產自動化。製件經熱流道設計模具成（chéng）型後即為（wéi）製品（pǐn），無（wú）需修剪澆口及回（huí）收加（jiā）工冷澆道（dào）等工序。有利（lì）於（yú）出產自動化。現在有許多產品出產廠家（jiā）均將熱流道與自動化結合起來以大幅度（dù）地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周（zhōu）期：製（zhì）件（jiàn）成（chéng）型周期縮短，因沒有澆（jiāo）道係（xì）統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。
