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舉個例子：對於一個（gè）60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作（zuò）溫度熱流道分流板後，通常會（huì）脹大（dà）0.26mm。如果沒有冷間隙，熱（rè）脹大往往會（huì）造成熱嘴的邊緣損壞。所（suǒ）以，出現熱流道分流板漏料的一個重（chóng）要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次（cì），大都（dōu）情況下，為了保（bǎo）證體係的密封(熱嘴和（hé）分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其（qí）發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止（zhǐ）注塑（sù）壓力將兩個部件頂開。在這種情況下（xià），缺乏經驗的操作者往往不（bú）會等待體係達（dá）到操作溫（wēn）度。
保證熱流道分流板模具能夠主動操（cāo）作的設備,首選是機器人或簡潔可控的機械手,比方（fāng）:產品需要安放嵌件、標簽或薄片比及模具中。脫（tuō）出塑料件 或加快它們頂出。操控（kòng）塑料件的移動和減少發動時刻附件。減少上模具的時刻,減 少（shǎo）冷卻水管、氣（qì）路、電路和熱流道分（fèn）流板溫控箱等的聯接時刻。使用暖流道的過程中呈現粘膠的（de）情況分析，如果是舊模具，那有可能是暖流道發（fā）熱管壞了，找（zhǎo）電工處理。如果這些（xiē）都排除了，那就是內（nèi）部入水口太小了，射膠（jiāo）壓力過剩導致（zhì）。模具上隻有這些。
在理想的情況下（xià），流道選用對稱方法（fǎ）規劃，所有下行流道的流道長度都是（shì）共同的。在選用多型腔（qiāng）模具或非對稱式模具的（de）情況下，流道的長度及轉彎點按流道平衡的概念具體規劃，可（kě）確保良好的流道分布。根本的（de）特征類型（xíng）有一模（mó）2腔、一模3腔（qiāng）、4腔H型、4腔X型等流（liú）道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱流道分流板腔、24腔模（mó）等等。分流板內流道用於確保讓（ràng）熔融（róng）的液體能夠以有（yǒu）用（yòng）的方法進行安置。注塑模具使用熱（rè）流道分流板一個重要的過程是熱流道的規劃。
熱流道（dào）分流板成型零（líng）件是指構成製品形狀的各種零件，包含動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及（jí）排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。熱流道分（fèn）流板型芯構成製品的內外表，凹模構成製品（pǐn）的外（wài）外表形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製作要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成全體，僅在易損壞、難加工的部位（wèi）采用鑲件。為確保塑料製品外表的光亮美觀和簡單脫模，凡與塑料觸摸（mō）的外表，其粗（cū）糙度（dù）Ra>0.32um，並且要耐腐蝕。成型零件一般都經過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕（shí）的鋼材製作。
