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誤區一：內加熱分流板功率越大越好，電熱（rè）器電熱絲的電阻是根據設定（dìng）的功率來選用（yòng）的，功率（lǜ）越（yuè）大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一（yī）個適當的範圍（wéi），假如電阻（zǔ）率過大過小，就需要很短（duǎn）或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率（lǜ）的電熱器（qì）都有（yǒu）製造和使用的困難。誤區二：越（yuè）薄越（yuè）好，有（yǒu）的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判（pàn）別廠家實力的標誌。其實在不要（yào）求功率與使用壽命的情（qíng）況下厚（hòu）度隻要0.5的內加熱分（fèn）流板加熱器也（yě）能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。
1）不必三板式模具（jù），同樣可以采用點澆（jiāo）口進料（liào）；簡化（huà）了模具結構，降低了對注射機開模行程的要求。2）節省（shěng）原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融（róng）狀暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和（hé）保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力學性能。4）內加熱分流板沒有冷卻和（hé）取出流道凝料的時暖流（liú）道,間，縮（suō）短成形周期；易於自動（dòng）化出產。6）可用針閥式內加（jiā）熱分流板澆口，操控澆口暖流道,封閉時間（jiān），確保製品成型質量。
在打針（zhēn）機料筒裏和（hé）暖流道的流道（dào）中，固化（huà）或半固化的塑料與金屬（shǔ）表麵之間有很強的粘著現象，甚至使（shǐ）氮化層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴（zuǐ）的柱銷有表（biǎo）麵氮化層。在完畢暖（nuǎn）流道打針模生產前，對於高溫塑料（liào）和熱敏性塑料（liào），必須（xū）進行換料清洗。內加熱分流板打針模生產完（wán）畢（bì）後，采用相似（sì）打針機（jī）的關機步（bù）驟操作，還必須做到如下操作：1、關（guān）掉內加熱分流板的加（jiā）熱器。2、再關掉模具的冷（lěng）卻體係。對加熱的暖流（liú）道（dào）體係，要在溫度下降（jiàng）到 80 ℃今後，才能關掉（diào）模具的冷卻體係。
內加熱分（fèn）流板模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件經內加熱分流板模具成型後即為製品，無需修剪澆口及回收加工（gōng）冷澆道等（děng）工（gōng）序（xù）。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道（dào）與自動化結合起來以大幅度地進步出產（chǎn）效率。許多先進的塑料成型工藝是在（zài）熱流道技術基礎上發（fā）展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中多色（sè）共注，多種（zhǒng）資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成（chéng）型（xíng）周（zhōu）期縮短，因沒有澆道係統冷卻時（shí）刻的約束，製件成型固化後便可（kě）及時頂出。
