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1.主要原因,換料或換色（sè）的方（fāng）法不當；熱流道配件規劃或加工不合理導致內部存在較多（duō）的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道配（pèi）件由新料直（zhí）接（jiē）推出流道內的一（yī）切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較（jiào）容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費（fèi）事。倘（tǎng）若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加（jiā）快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來（lái）降低粘（zhān）度，以（yǐ）加快（kuài）換料進程。
誤區（qū）一：熱流道配件功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根（gēn）據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越小。電熱（rè）絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過（guò）大過小，就需要很（hěn）短或很長、很（hěn）細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的（de）電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候（hòu）一（yī）味（wèi）要求薄，並以此作為判別（bié）廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用壽命的（de）情況（kuàng）下厚（hòu）度隻要0.5的（de）熱流道（dào）配件加熱器（qì）也能夠做的（de），僅僅工序複雜一點罷了。
製品功能，冷（lěng）流道會對熔融樹脂帶來很大的剪（jiǎn）切，這（zhè）將引起充模不均（jun1）或（huò）許充模壓力過高。充模不均可對製品造成一些不利的（de）影（yǐng）響，包含下降製品的強度、鉸接功能及澆口質量。而（ér）較高的壓力則會導致模芯更容易發生偏移，然（rán）後引（yǐn）起製品壁厚或許重量發生改動，最終導致製品的下流操作失敗以及產品不合（hé）格。此外，較高的充模壓力還會對注塑機造成更（gèng）大的磨損（sǔn），然（rán）後提高了熱流道配（pèi）件（jiàn）機器保護本錢及機（jī）器的能耗。因此，如何在熱流道配件和冷流道之間做出挑選（xuǎn），則是（shì）一個好不容易的問題。
開放式（shì）熱流道配件體係：結構比較簡單熱流道（dào）配件，表麵質量差，對（duì）拆料的局限性較高（gāo），比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏，國外應用比較少，因為同一模具上可以和針閥式混用，所以用的企業還是比較多的。針閥式（shì）熱流道體係：表（biǎo）麵漂亮，節省資料，內部（bù）緊密，強度高（gāo）熱流道,。針閥式其實也有（yǒu）兩種熱（rè）流道（dào），氣缸式（shì）和繃簧式，這個前麵文章（zhāng）有介（jiè）紹。熱流道模（mó）具已被成功地用於加工各種塑料資（zī）料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。
大水口熱流道配件定製係統（tǒng）中塑料溶體有利於（yú）壓力傳遞，流道（dào）中的壓力（lì）損（sǔn）失較小，可大起（qǐ）伏下降注塑壓力和鎖模力，減小了注射和（hé）保壓時刻（kè），在較小的注塑機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可（kě）選擇（zé）較小的注（zhù）塑機削減注塑機的費用（yòng），強（qiáng）化（huà）了注塑機的功能，改進了注塑工藝。大水口暖流道與（yǔ）雙分型（xíng）麵的三板模比較，大水口熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進步注射溫度來補償塑料溶體溫度的（de）下降，所以熱流道配件內的（de）塑料（liào）溶體更易流動。
1。整理好模具，放下上模，用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸和深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中（zhōng）心（xīn）釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試（shì）熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅（hóng）丹，2級台階是熱流道配（pèi）件否接（jiē）觸到（dào）模具。如果沒有，請中止（zhǐ）安裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏（lòu）。在此過程中當心不（bú）要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流板與熱流道配（pèi）件熱噴（pēn）嘴均接觸紅丹，無漏膠現象。
