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疊（dié）模又稱（chēng）疊式模，有模具不旋轉和模具（jù）旋轉（zhuǎn）兩（liǎng）種方法（fǎ）。旋轉型模具技能主要（yào）有兩（liǎng）種：轉盤型模（mó）具技能和內置旋轉組織的（de）模（mó）具技能。它的特點是兩種組分可以同時打（dǎ）針，大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式打針模具最適於成型（xíng）大型扁平製件、淺腔殼體類（lèi）製件、小型多腔薄壁製件和需熱流道設（shè）計大批量出產的製件。2、與慣例模具不同的（de）是，疊層式打針模具（jù）的熱流道設計腔是散布在兩個或多個層麵上的，呈重疊式排列，即相當所以將多副模具疊放（fàng）組合在一起。
熱流道設計注塑模具由動模（mó）和定模兩（liǎng）部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的（de）固定（dìng）模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動（dòng）模和定模分（fèn）離以便取（qǔ）出塑料製（zhì）品。為了削減繁（fán）重的（de）模具設計和製作工作量，熱流道設計注塑模大多采用了規範模架。模具（jù）的結構雖（suī）然因為塑料種類和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射（shè）機的類型等不同而可能千變萬化（huà），但是基本結構是共同的。模具主要（yào）由澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件和（hé）結構零件組成（chéng）。
1.節省原料、下降製品成本是熱流道設計模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越（yuè）製品分量。因為塑料在熱（rè）流道設（shè）計內一向處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是無廢（fèi）料加工，因（yīn）此可節省大量原（yuán）材料（liào）。2.打針料中（zhōng）因不再摻入通（tōng）過重複加工（gōng）的澆口料,故產品質（zhì）量可以得到顯著地提高（gāo），一起因為澆（jiāo）注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小，因此容易實現（xiàn）多澆口、多型腔模具及大（dà）型製品的（de）低壓打針。
熱流道（dào）設計體係中的注（zhù）塑壓力丟失不容忽視。許多熱流道設計模具用戶（hù）有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始（shǐ）終是熱（rè）的，所以熱（rè）流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多（duō）。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不然，為習慣熱流道結構（gòu）設計的需求，溶（róng）體在熱流道體係裏的流動間隔會大大添加，因此熱流（liú）道體係中的注塑壓力（lì）丟失也（yě）不可小窺（kuī）。在實（shí）際（jì）應用中，由於熱流道（dào）體係中注塑壓力丟失過大（dà），形成注（zhù）塑成型（xíng）困難的狀況是許多的。
熱流道設計加熱器組成部分，加熱棒由特殊生產工藝和優質的資料製成，經久耐用，保證了在嚴密熱流道（dào）設計空間內的高效（xiào）運轉，即便在加熱（rè）外套溫度（dù）達700攝氏度時也可正常運轉。依照公製和國際規範製造（zào）,一切型號都以VDE0721質檢要求為規範，可（kě）以（yǐ）滿（mǎn）意大部分機器，工廠等使用加熱元件的需求，電熱管有必要（yào）通過高溫熱處理以消除鋼的機械張力，才幹較容易對電熱（rè）管（guǎn）進行曲（qǔ）折，加工成型後的加熱條能手動的彎入流道槽，形狀有多種：有加熱棒、加熱（rè）圈（quān）、螺旋式加熱器（加熱盤條）等。
1.主要原因,溫度操控不妥；熱流道設計或澆（jiāo）口尺度（dù）過小（xiǎo）引起較大剪切生熱；流道內的死點（diǎn）導致滯熱流道（dào）留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流（liú）道死點，在答應（yīng）範（fàn）圍（wéi）內適當熱（rè）流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶熱流道設計測溫頭可靠地觸（chù）摸流道板或噴嘴壁，並使其坐（zuò）落每個獨（dú）立溫控區的中心方位，頭（tóu）部感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜（yí），應盡量使加熱元件在流道兩側均布。
