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熱流道設計是一種對（duì）燃料油預先加熱或二次加熱的節（jiē）能設備及塑（sù）料消融流（liú）道恒溫加熱，它安裝在焚燒設備之前，實現（xiàn）對燃料油在（zài）焚燒前的加溫，使其在高（gāo）溫（105℃-150℃）下達到降低（dī）燃料油的粘稠度，促進充分霧化焚燒等效果，最終達到（dào）節約能源的目的。原理是較（jiào）厚的金（jīn）屬處（chù）於交變磁場中時（shí），會因為電磁感應現象（xiàng）而發生電流。而較厚的金屬其熱流道設計發生電流（liú）後，電流會（huì）在金屬內部構成螺旋（xuán）形的活動道路，這樣因為電流活動（dòng）而發生的熱量就都被金屬本身（shēn）吸收了，會導致金屬很快升溫。
熱流道設計特點1）本溫控器設置有超壓維護，若將（jiāng）本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定（dìng）時會自熱流道設計動堵截電源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度（dù）操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用（yòng）電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱（rè）電偶。5) 可（kě）由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比（%）。
節省資料成本（běn）:冷流道和澆口所產生的廢（fèi）料是很大的，尤其是製件體（tǐ）積越大的（de）因流道長廢料（liào）更多（duō）。這些廢（fèi）料有的能夠回用，有的不能回（huí）用，即使能回用的，資料的（de）綜合性能也大打折扣，而（ér）且還需要回用設備。而熱流道設計能夠處理這一問題，它消除了冷流道（dào），由於流道在整個加工進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不同也是選用熱流道設計取代冷流道的一個方麵。打（dǎ）針時刻的（de）不同歸因於填充冷（lěng）流（liú）道需要額（é）定的時刻。這是由於冷流道的模具增加了（le）注塑機開合模行程。
熱（rè）流（liú）道設計注塑模具由動模和定（dìng）模兩部分（fèn）組成，動模安裝在注射成型機（jī）的移動模板上，定模安裝在注（zhù）射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係（xì）統和型腔（qiāng），開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了削減繁重的模具設計和（hé）製作（zuò）工作量，熱流道（dào）設計注（zhù）塑模大多采用了（le）規範模架。模具的結構雖然因為塑（sù）料種類和性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構是共同的。模具主（zhǔ）要由澆注係（xì）統（tǒng）、調溫係統、成型零件和結構零件組成。
