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1.主要原因,換料或換色的方法（fǎ）不當；針閥熱流道（dào）規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處（chù）理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道（dào）係統換料、換色進程一般針閥熱（rè）流道由新料直接推出流道內的（de）一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而（ér），清洗比較容易進行。相反，若新（xīn）料粘度較低，就容（róng）易進入停留料中（zhōng）心，逐層別（bié）離停留料，清洗起來就較（jiào）為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通（tōng）過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘（zhān）度（dù）對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程（chéng）。
1.主要原因,溫度操控不妥；針閥熱流道或澆（jiāo）口尺度（dù）過小引起較（jiào）大剪切生熱；流道內的（de）死點導致滯熱流道留料受熱（rè）時間過長。2.解決對策（1）修（xiū）正澆口尺度。應盡量防止流道（dào）死點，在答應（yīng）範（fàn）圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為（wéi）了能精（jīng）確迅速地測定溫度波（bō）動（dòng），要使熱電偶針閥熱流道測溫頭可靠地觸摸流（liú）道板或噴（pēn）嘴壁，並使其坐落每個獨（dú）立溫控區的中心方位，頭部（bù）感（gǎn）溫（wēn）點與流道壁間（jiān）隔應不大於10mm為宜，應盡（jìn）量使加熱元件在流道兩側均布。
針閥熱流道（dào）模具有以下優點：（1）出（chū）產自動化：消除後續工序（xù），有利於出產自動化。製件經針閥熱流道模具成型後即為製品，無需修（xiū）剪澆口及回（huí）收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱（rè）流道（dào）與自動化結合起來以大幅度地進步出產效（xiào）率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發（fā）展起來的。如PET預（yù）成型製作，在（zài）模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道（dào）係統冷卻時刻的（de）約束，製件成型（xíng）固化後便可及時頂出。
1.主要原因,澆口結構（gòu）選擇不合理，溫度（dù）操控不當，打針後流道內熔體存在較針閥熱流道大的殘留壓力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形（xíng）成流涎（xián）的主要原因之一。一般情況（kuàng）下（xià），打針機應采取緩衝回路或（huò）緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過（guò）長，會在塑件（jiàn）表暖流道麵留（liú）下（xià）較長的澆（jiāo）口料把，而澆口直徑過大（dà），則易導致流涎滴料現（xiàn）象（xiàng）的發作。當出現（xiàn）上述故障時，可要點考慮改變澆口結構。針閥熱（rè）流道（dào）常見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥（fá）澆口。
針閥熱流道體係的長處許（xǔ）多，所以會被許多廠家（jiā）選用，在（zài）這（zhè）裏分享針閥熱流道體係的長處或長處。一、成型周期：許多用（yòng）熱流道模具出產的薄壁（bì）零件的成型周期不到5秒。這（zhè）是（shì）由（yóu）於轉輪體係的冷卻（què）時刻沒有約束，零件成型（xíng）固化後可以（yǐ）及時（shí）推出。二是節省塑料原資料：事實上，在（zài）世界（jiè）上石油和塑料資料價格昂貴的時代，國（guó）際上首要的熱（rè）流道出產商發展迅速。在純暖流道模具中由於沒有冷流道，所（suǒ）以沒有出產浪費（fèi）。由於（yú）熱流道技術是下降資料成本的有效途徑。
